目前國內乙撐胺系列產(chǎn)品的許多消費領(lǐng)域正處于成長(cháng)期,不僅主導產(chǎn)品乙二胺市場(chǎng)快速增長(cháng),其他產(chǎn)品如二乙烯三胺和哌嗪等也十分緊俏。但國內乙撐胺消耗量幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口,成為亟待發(fā)展的精細化工中間體之一。江西省颶風(fēng)化工有限公司上周宣布,由其承擔的江西省重點(diǎn)科技攻關(guān)項目——萬(wàn)噸級催化合成乙撐胺新工藝裝置已由愛(ài)敬海洋(江西)化工有限公司負責實(shí)施完成,現已進(jìn)入試產(chǎn)階段。隨著(zhù)國內首套萬(wàn)噸級乙撐胺產(chǎn)業(yè)化項目的正式投產(chǎn),我國乙撐胺依賴(lài)進(jìn)口的局面將得到改變。
市場(chǎng)需求快速增長(cháng)
乙撐胺主要用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、農藥、醫藥、低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹(shù)脂等產(chǎn)品的生產(chǎn),近年來(lái)市場(chǎng)需求快速增長(cháng)。
環(huán)氧樹(shù)脂固化劑方面,近年來(lái)我國環(huán)氧樹(shù)脂需求量年增長(cháng)速度均保持在兩位數,從2000年前年產(chǎn)能不足10萬(wàn)噸發(fā)展到目前的80萬(wàn)噸左右,成為全球環(huán)氧樹(shù)脂主要生產(chǎn)國之一。乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等均是性能優(yōu)良的胺類(lèi)固化劑,環(huán)氧樹(shù)脂固化劑消耗乙撐胺類(lèi)系列產(chǎn)品近年來(lái)增長(cháng)迅速,2006年約消耗8000噸,2007年為3萬(wàn)噸,2008年為3.5萬(wàn)噸,2009年突破4萬(wàn)噸,預計2010年將達到4.5萬(wàn)噸以上。
在低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹(shù)脂方面,低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹(shù)脂分為反應型和非反應型兩大類(lèi)。前者主要用于表面涂料和黏合劑的固化劑,廣泛應用于造船、汽車(chē)、建筑等領(lǐng)域;后者主要用作熱熔黏合劑和油墨,應用于塑料印刷、電子電氣和紡織印染等領(lǐng)域。上述領(lǐng)域均屬?lài)鴥劝l(fā)展較快的領(lǐng)域,預計2010年該領(lǐng)域消耗乙撐胺2.7萬(wàn)噸。
農藥方面,乙二胺在農藥中主要用于生產(chǎn)二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)殺菌劑。由于這些農藥用途廣、藥效好,已經(jīng)成為目前我國非內吸性保護殺菌劑的主要品種,預計2010年該類(lèi)農藥將消耗乙二胺1.9萬(wàn)噸。
醫藥方面,乙二胺可以生產(chǎn)醫藥20余種,多為傳統藥物。隨著(zhù)全國醫療制度改革的全面啟動(dòng),許多療效好的傳統藥物還擁有相當的市場(chǎng)份額,而且出口前景也看好,預計2010年醫藥領(lǐng)域對乙二胺的需求將達到1.8萬(wàn)噸。
另外,乙撐胺系列產(chǎn)品還作為螯合劑、表面活性劑、潤滑油添加劑、造紙濕強劑等的原料,預計2010年這些領(lǐng)域乙二胺消費量將達到2.6萬(wàn)噸;還可用于有機合成、合成橡膠促進(jìn)劑、土壤改良劑以及用于金屬的鑒定與測定等方面,這些領(lǐng)域目前消耗乙撐胺約1.2萬(wàn)噸,預計2010年將達到1.75萬(wàn)噸。
產(chǎn)品生產(chǎn)受制于人
雖然我國乙撐胺下游領(lǐng)域發(fā)展勢頭強勁,但乙撐胺的生產(chǎn)主要集中在西方發(fā)達國家,全球乙撐胺年產(chǎn)能約為44.7萬(wàn)噸。其中,美國、西歐、日本等國家和地區的年產(chǎn)能約占世界總生產(chǎn)能力的90%,產(chǎn)量約占93%。陶氏化學(xué)、巴斯夫、阿克蘇諾貝爾公司生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的69%,這些公司控制和主宰著(zhù)世界乙撐胺工業(yè)的發(fā)展。
我國乙撐胺生產(chǎn)起步較晚,始于20世紀80年代末期。國內陸續建設了多套中小型乙撐胺生產(chǎn)裝置,最多的時(shí)候達到3O余家,多為數百?lài)嵓壍男⊙b置,生產(chǎn)規模小、技術(shù)水平低、原材料及能耗高,導致生產(chǎn)成本高,難以與國外產(chǎn)品競爭,而且產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法同國外產(chǎn)品相比,2007年起均因技術(shù)不成熟及成本問(wèn)題全部停產(chǎn)。另外,國內引進(jìn)的幾套裝置也因技術(shù)原因消耗過(guò)高而停產(chǎn)。
因此,近年來(lái)我國乙撐胺進(jìn)口量逐年快速增長(cháng),年均增長(cháng)率高達20%,遠遠高于其他有機中間體產(chǎn)品。目前我國乙撐胺總進(jìn)口量超過(guò)12萬(wàn)噸,2007年進(jìn)口乙撐胺7.8萬(wàn)噸,2008年突破10萬(wàn)噸大關(guān),2009年超過(guò)12萬(wàn)噸,預計2010年將達到15萬(wàn)噸。
自主工藝終獲突破
可喜的是,由江西省颶風(fēng)化工有限公司研發(fā)的催化合成乙撐胺工藝100噸中試項目已經(jīng)在2008年取得成功,生產(chǎn)出合格的乙撐胺產(chǎn)品,并順利通過(guò)了江西省科技廳組織的鑒定。專(zhuān)家認為,其自行研制的催化劑催化合成乙撐胺系列產(chǎn)品新工藝技術(shù),與傳統工藝相比有較大創(chuàng )新,具有催化活性高、反應壓力低、反應速度快、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)能耗低的優(yōu)勢,具有較強的市場(chǎng)競爭力,達到國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平,可替代進(jìn)口產(chǎn)品。同時(shí),該工藝實(shí)現了催化劑、氨、工藝廢水及副產(chǎn)氯化鈉的回收利用。與國外現有的二氯乙烷合成乙撐胺老工藝相比,該工藝能耗減少70%,設備投資僅為老工藝的1/3;噸產(chǎn)品成本比老工藝降低4000元。
據了解,由江西颶風(fēng)化工承擔的國內首套萬(wàn)噸級產(chǎn)業(yè)化項目,已引進(jìn)了世界500強企業(yè)——韓國愛(ài)敬海洋化學(xué)株式會(huì )社,成立了合資公司共同推進(jìn)該項目,計劃在3年內建設年產(chǎn)5萬(wàn)噸規模的生產(chǎn)線(xiàn)。其中,首期投資1億元、年產(chǎn)1萬(wàn)噸乙撐胺生產(chǎn)線(xiàn)已于2010年7月底以前全面建成,并投料調試運行成功,試產(chǎn)出合格的乙撐胺產(chǎn)品。江西颶風(fēng)化工總經(jīng)理介紹說(shuō),該項目于今年9月中下旬正式投產(chǎn),屆時(shí)將改變當前乙撐胺產(chǎn)品全部依賴(lài)進(jìn)口的局面。