不久前，江蘇省蘇州市召集了全市12家熱電廠(chǎng)召開(kāi)熱電廠(chǎng)脫硫除塵工作現場(chǎng)會(huì )，原因是蘇州市甪直熱電廠(chǎng)把印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水，巧妙用于煙氣除塵脫硫，使廢水在除塵脫硫過(guò)程中脫胎換骨，緩解了污水處理廠(chǎng)的排放壓力。這樣以廢治廢的直接效果是，二氧化硫去除率可達98％。

　　甪直熱電廠(chǎng)的這一項工藝改造，不僅為背負治水壓力之重的熱電廠(chǎng)大大減輕了堿性物質(zhì)的投放費用，而且這種利用熱電廠(chǎng)周邊印染廠(chǎng)高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，鋪設輸送至熱電廠(chǎng)的高pH值廢堿液管道系統，采用鈉鈣雙堿法脫硫的新工藝，可以說(shuō)是雙全而有效，印染廢水更是在這個(gè)新工藝中扮演了不可或缺的角色。

　　巧用堿性印染廢水使其脫胎換骨

　　目前中國印染廢水治理主要以末端治理為主，廢水處理后的回用率很低，一般的治理方法只是把污染物從一種狀態(tài)轉移到另一種狀態(tài)，并未真正消除污染。相對于水資源而言，印染廢水處理是一個(gè)再生水資源的過(guò)程，清潔生產(chǎn)技術(shù)就是要使用不產(chǎn)生二次污染的治理方法，盡量減少處理后水中有害物質(zhì)的排放，對廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行妥善處置，防止二次污染和污染轉移,減少廢水對人類(lèi)和環(huán)境的影響，最終實(shí)現廢水資源化。

　　紡織印染企業(yè)排放的大量印染廢水有機物濃度高、色度高、pH值高，必須進(jìn)行預處理達到接管標準后才能排入污水處理廠(chǎng)進(jìn)行處理。而大量預處理未達標的印染廢水直接排放進(jìn)污水廠(chǎng)，使污水廠(chǎng)的二級生化反應受到強烈沖擊，造成出水水質(zhì)不達標，導致污水廠(chǎng)也需額外繳納一大筆超標排放費用。

　　就像甪直熱電廠(chǎng)碰到的問(wèn)題那樣，根據國家環(huán)保政策的有關(guān)規定，新建的燃煤電廠(chǎng)必須同步建設脫硫設施，現有燃煤含硫量大于1％的電廠(chǎng)要在2010年前分期分批建成脫硫設施。甪直熱電廠(chǎng)對鍋爐煙氣采取水膜除塵器進(jìn)行除塵，對煙氣中的粉塵有較好脫除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作為除塵用水，對二氧化硫的脫除效率僅為10％～15％，而且年耗水量達80多萬(wàn)噸，還會(huì )造成周?chē)諝庵卸趸驖舛仍龈?，影響周邊老百姓的身體健康，加重對周邊建筑、設備的腐蝕。由于除塵水吸收了二氧化硫，對整套除塵裝置和輸送管線(xiàn)造成了腐蝕，加大了脫硫除塵設施的維修運行費用。如果要使pH值達標排放，熱電廠(chǎng)每天要向除塵水中投加3噸堿性物質(zhì)，這也是一筆不小的費用。

　　讓堿性印染廢水作為主脫硫劑，除塵率二氧化硫去除率都高。這源自于甪直熱電廠(chǎng)對原有的水膜除塵系統進(jìn)行工藝改造所取得的顯著(zhù)效果。他們利用熱電廠(chǎng)周邊印染廠(chǎng)高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，同時(shí)，以堿性印染廢水作為主脫硫劑，利用其中富含的堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫系統不會(huì )出現結垢等問(wèn)題，運行安全可靠。據環(huán)保局監測，這一設施的除塵率達95％以上，二氧化硫去除率在80％以上。

　　改進(jìn)工藝和設備是必由之路

　　隨著(zhù)環(huán)境污染的加重，水的污染程度也受到很大影響，水資源將越來(lái)越寶貴，對水資源的合理有效利用將嚴重制約企業(yè)特別是印染企業(yè)的發(fā)展。實(shí)踐表明傳統工藝的改進(jìn)和設備的更新，是印染企業(yè)良性發(fā)展的必由之路。

　　普通的前處理工藝分退漿、煮煉、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷軋堆技術(shù)，不僅節約了水、電、汽和化工原料,還有效地減少了污水的排放。同時(shí)，采用一些新型低溫高效精練劑,還能降低廢水中COD和BOD約20% ~50%。酶退漿和過(guò)醋酸、過(guò)氧化氫的漂白工藝應用，可減少污染物排放，堆絲光工藝使堿濃度降為傳統工藝的16%廢堿的排放。采用小浴比、低軋余率染色機和高固著(zhù)率染料，提高染料上染率，減少有色廢水的排放。印花染色工藝中用雙氧水、硝酸鈉、過(guò)硼酸鈉等相對無(wú)毒氧化劑代替重鉻酸鉀，杜絕污染源。整理中，推廣低甲醛和無(wú)甲醛樹(shù)脂整理，減少甲醛對環(huán)境的污染和人體的損害。隨著(zhù)新型粘合劑的開(kāi)發(fā)，涂料染色和涂料印花得到進(jìn)一步發(fā)展，因其固色后無(wú)需水洗，污染較低。

　　甪直熱電廠(chǎng)的這一項工藝改造，讓人驚喜地看到了精打細利用印染廢水脫硫的賬，經(jīng)過(guò)相互利用的技術(shù)改進(jìn)，直接經(jīng)濟效益就達到400萬(wàn)元。

　　印染廢水在這里成為不可或缺的角色，這項改進(jìn)工藝來(lái)說(shuō)，如果不用印染廢水脫硫，要想取得同樣的脫硫效果，需要每天添加廢堿液5噸左右，年投入資金達100萬(wàn)元。而印染廠(chǎng)的印染廢水每天需加入1.5噸的冰醋酸進(jìn)行中和后，才能送入污水處理廠(chǎng)處理，年投入資金約300萬(wàn)元。實(shí)施了這項工程后，污水處理廠(chǎng)接入的污水達標了，運行相對穩定，年節約電費100萬(wàn)元左右，還省去了一大筆超標排放的費用。

　　這項工程不僅削減了二氧化硫排放量，保護了大氣環(huán)境。采用印染廢水替代天然河水，又節約了大量水資源。經(jīng)監測，經(jīng)過(guò)除塵脫硫后的印染廢水中，化學(xué)需氧量可去除50％左右，年削減化學(xué)需氧量約450噸。此外，這一項目還提高了熱電廠(chǎng)的脫硫效益，年削減二氧化硫排放量1500噸以上，改善了甪直鎮的空氣質(zhì)量，也減少了酸雨的發(fā)生概率，實(shí)現了節能和減排雙贏(yíng)。